Inhoud niveau 1

  • Doelgroep: Vaklieden, werkvoorbereiders en kwaliteitscontroleurs
  • Vereisten: Geen
  • Leerdoelen: De opleiding legt de basiskennis van de productiemetrologie voor beginners en gevorderden vast en consolideert deze. De didactische aanpak van het seminar is gebaseerd op de laatste technologie. Het seminar behandelt de nieuwste kennis over dimensionale tolerantie, de programmeerbasis, de planning van het meetproces en de gebruikte machine- en sensortechnologie. Het juiste begrip van meettaken en de keuze van de parameters stelt meettechnici in staat om meetonzekerheden te verminderen en zo de meetresultaten betrouwbaarder en eenvoudiger te vergelijken te maken. Het minimaliseren van kosten en verspilling is ook een doel.
  • Duur van de cursus: 5 dagen, afhankelijk van het voorgaande kennisniveau.
  • Voltooiing: Examen, certificaat

1-1 Eenheden
SI-eenheden, inclusief definitie en geschiedenis, basisgrootheden, afgeleide grootheden, voorvoegsels van eenheden, hoeken, omrekening graden <-> radialen, eenvoudige meet- en controlemiddelen

1-2 Coördinatensystemen
(Ideaal) vlak, oorsprong, cartesiaanse coördinaten, rechterhandregel, translatie en rotatie, polaire coördinaten, cilindrische en bolvormige coördinatenstelsel

1-3 coördinaten meetmachines
Geschiedenis van coördinatenmeetmachines, portaal, brug, kolom en oplegger, Verschillen in de typen, assen, meetcomputer en -software, opspansysteem, nauwkeurigheid van coördinatenmeetmachines, CAA-correctie, vormmeetmachines

1-4 Sensoren
Sensor selectie, tastersysteem, tasters, optische sensoren, beeldverwerking, laser triangulatie

1-5 Basisdefinities
Tekeninggegevens (afmetingen, tolerantiesymbolen), referentie, verschillen nominaal element - werkelijk element - vastgelegd element - toegekend element, vrije vorm oppervlakken

1-6 Dimensionale Tolerantie
Dimensionale Toleranties, Taylor's Principe, normen, symbolen en tekeningen, lengtematen, hoekmaten, toleranties en passingen, ISO passingstelsel, algemene toleranties

1-7 Geometrische elementen
Standaardgeometrie elementen: vlak / cilinder / kegel / bol / lijn / cirkel / ount / ellips, vector, normaal vector, minimum aantal punten, projectie

1-8 Geometrische constructies
Berekening van kenmerken uit twee geometrische kenmerken (afstand, hoek), berekening van kenmerken uit twee geometrische kenmerken (kruising, symmetrie), berekening van nieuwe elementen uit meerdere geometrische kenmerken (constructie)

1-9 Voorbereiding van een meting op de coördinatenmeetmachine
Gestandaardiseerde temperatuur, reinigen van werkstukken, temperatuurregeling, opspannen (vermijden van vervorming), spansystemen, CMM en software opstarten

1-10 Tasterselectie en inmeten
Taster keuze, inmeten van taster, kalibratiekogel, tasterradius correctie, taster doorbuig correctie, mechanische filterwerking van de taster, fouten bij het inmeten van de taster

1-11 Meten met coördinatenmeetmachines
Bepaling van het coördinatensysteem van het deel, verschil in handmatige en automatische uitlijning van een coördinatensysteem, aantaststrategie, referenties, gevolgen van botsingen, aantal aantastpunten en de verdeling, invloed op het meetresultaat.

1-12 Evaluatie van metingen en statistieken
Compensatiemethode (Gauss, Maximum Inscribed, Minimum Circumscribed, Minimum Zone), ISO 1101, ISO 14405 en ASME, modifier-symbolen (ISO), statistische parameters, gemiddelde waarde, range, standaardafwijking, mediaan, uitschieters, spreiding, histogramweergave

1-13 Inspectieplanning
Volledig gedefinieerd kenmerk, doel van de meting, productie van het werkstuk, functie van het werkstuk, productiemethoden en -nauwkeurigheden, vormafwijkingen, onzekerheidseffecten. Bewustzijn van het meetonzekerheid, inspectieplanning, identificeren van de toleranties.

1-14 Documentatie en kwaliteitsmanagement
Meetrapporten, kwaliteitscontrolegrafieken, samenwerking tussen ontwerp - productie - meten, reproduceerbare en duidelijke meetdocumentatie, documentatie van de meetstrategie".