Lerninhalte AUKOM Form & Lage

• Zielgruppe: Fertigungsmesstechniker, Fertigungstechniker, Entwickler, Konstrukteure, QS-Leiter
• Voraussetzungen: Für Fertigungsmesstechniker: Zertifikat AUKOM 2 empfohlen; für andere Zielgruppen: keine
• Lernziele: Das Seminar bietet vertiefendes Wissen zum Thema Form & Lagetoleranzen nach DIN ISO und ASME für fortgeschrittene Messtechniker, die an den Schnittstellen zu anderen Abteilungen arbeiten und gewinnbringend kommunizieren müssen. Konstrukteure, Entwickler und Fertigungstechniker bekommen Einblick in das Thema Form und Lagetoleranzen aus der Sichtweise des Messtechnikers, der die Zeichnungsvorgaben erfolgreich messtechnisch umsetzten muss. Ganzheitlichen Verständnis der Messaufgaben und Einflussgrößen versetzt den Experten in die Lage, sicher mit abteilungsübergreifenden Stellen zu kommunizieren und Messunsicherheiten zu reduzieren, Messergebnisse werden zuverlässiger und vergleichbarer. Die Minimierung von Kosten und Ausschuss wird unterstützt.
• Kursdauer: 3 Tage
• Abschluss: Zertifikat

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F&L-1 Grundlagen des Systems der Geometrischen Produktspezifikation
Grundsätze der Geometrischen Produktspezifikation nach ISO (GPS) und ASME

F&L-2 Funktion, Spezifikation, Verifikation, Begriffe
Funktion - Spezifikation, Toleranzzonen, Extraktion, Filterung, Assoziation, verkörperte und abgeleitete Geometrieelemente, Spezifikation - Verifikation

F&L-3 Formtoleranzen
Geradheit, Geradheit einer Achse/Mittellinie, Rundheit, Ebenheit, Zylindrizität, Profil einer Linie oder Fläche, Messen von Formabweichungen

F&L-4 Größenmaße und Winkel
Größenmaße, Maße und Formabweichungen, Spezifikation eines Größenmaßes nach ISO oder ASME, Winkeldefinitionen

F&L-5 Bezüge und Bezugssysteme
Notwendigkeit von Bezügen, Freiheitsgrade, Bezugssystem, gemeinsame Bezugselemente

F&L-6 Lagetoleranzen
Parallelität, Rechtwinkligkeit, Neigung, Position, Koaxialität, Symmetrie, Rundlauf, Planlauf, Lauf in vorgegebener Richtung, Gesamtlauf, Lagetoleranzen bei abgeleiteten Geometrieelementen

F&L-7 Profiltoleranzen
Definitionen, Zeichnungseintragungen, Anwendungsbeispiele

F&L-8 Maximum-Material-Bedingung
Funktionaler Hintergrund, Symbolik, Prüfung nach der Maximum-Material-Bedingung (MMR), Bohrbilder/Lochmuster

F&L-9 Minimum-Material-Bedingung und Reprozitätsbedingung (ISO)
Funktionaler Hintergrund, Symbolik, Prüfung nach der LMR – Least Material Requirement (Minimum-Material-Bedingung), Bohrbilder/Lochmuster, Reziprozitätsbedingung (ISO) und ASME-Alternativen

F&L-10 Verifikation
Funktionale Überlegungen und Fertigungsbedingungen, Default-Bestimmungen nach ISO und ASME, Beispiele und Übungen