Poziom 2

• Grupa docelowa: Metrolodzy
• Cele szkolenia: Szkolenie pogłębia podstawową wiedzę z zakresu metrologii przemysłowej dla zaawansowanych techników pomiarowych. Podejście dydaktyczne zastosowane podczas szkolenia oparte jest na najnowszych ustaleniach. Kurs obejmuje najnowsze informacje na temat toleracji geometrycznych (kształt, kierunek i położenie), interpretacja planu pomiarowego, programowanie, monitorowanie procesów i urządzeń pomiarowych. Lepsze zrozumienie idei zadania pomiarowego oraz czynników wpływających na pomiar w celu zmniejszenia niepewności pomiaru, aby tym samym zapewnić bardziej niezawodne i porównywalne wyniki. To wszystko wpływa na redukcję kosztów i minimalizację braków.
• Czas trwania kursu: 5 dni
• Świadectwo ukończenia: egzamin, certyfikat

2-1 Przegląd całego procesu pomiarowego
Podsumowanie poziomu 1

2-2 Przegląd elementów geometrycznych
Standardowe element geometryczne (przegląd), Powierzchnie swobodne, Symetria, Wektory normalne i proste prostopadłe, Równoległość, Kąty rzutowane, Odległości przestrzenne (przegląd)

2-3 Wprowadzenie do GD&T (Geometryczne wymiarowanie i tolerowanie)
Niektóre symbole tolerancji kształtu, kierunku i położenia, niektóre definicje tolerancji kształtu, kierunku i położenia (ISO i ASME), struktura baz, przykłady prostoliniowości, nachylenia i pozycji.

2-4 Strategia pomiarowa
Plany kontroli i ich funkcja, analiza zadania pomiarowego, definiowanie układu współrzędnych części, bazy, określanie kolejności baz, identyfikacja elementów geometrycznych, mocowanie części, strategia pomiarowa elementów geometrycznych, Dodatek: Pomiar kół zębatych

2-5 Strategia pomiarowa dla głowic stykowych
Liczba i rozmieszczenie punktów pomiarowych, nacisk pomiarowy i prędkość, właściwości materiału, średnica kulki, trzpienie specjalne, skaning

2-6 Strategia pomiarowa dla głowic optycznych do analizy obrazu
Pomiary w jednym ujęciu i w wielu ujęciach, detekcja krawędzi, przetwarzanie konturów, metoda gradientowa oraz metoda progowa, oświetlenie, filtry, skaning, autofokus

2-7 Sensory odległości i inne sensory
Głowice laserowe triangulacyjne, głowica Foucalta, sensor światła białego, laserowe pasmowe, fotogrametria, metoda projekcji prążków, czynniki wpływające na wyniki pomiarów, Laser śledzący, ramię pomiarowe

2-8 Tomografia komputerowa
Zasada działania, tomografia na obrazie, odchyłki względem nominalnej geometrii, pomiar sekcji, sprawdzanie struktury powierzchni.

2-9 Programowanie CNC
Programowanie ofline, tryb uczenia, programowanie z modelem CAD, programowanie parametryczne, struktura modułowa, optymalizacja pod kątem czasu i dokładności, symulacja przebiegu w trybie offline, pomiar wg elementów

2-10 Pomiar powierzchni swobodnych
Typy elementów w pomiarze powierzchni swobodnych, różne strategie pomiarowe, metody programowania z odniesieniem.

2-11 Ocena
Kryteria oceny: zorientowne na funkcjonalność i produkcję, różnice w sposobach oceny (Gauss, element przylegający, minimalnej strefy), konstrukcje, filtrowanie cyfrowe

2-12 Czynniki wpływające na wynik pomiaru
Czynniki wpływające na wynik pomiaru, ograniczenie niepewności pomiaru, wykrywanie i redukcja efektów systematycznych i losowych, kompensacja temperatury

2-13 Dokumentacja
Zasady powtarzalnej dokumentacji, graficzne przedstawienie wyników, wykresy błędów kształtu, protokoły pomiarowe i ich usprawnienie, dokumentacja zamocowań, czujników, kwalifikacji, strategii mocowania i pomiarów, Branże podlegające regulacjom: Wymogi dotyczące walidacji i dokumentacji, podpis elektroniczny, ścieżka audytu

2-14 Dobra praktyka metrologiczna
Metrologia jako wartość dodana, dobra praktyka metrologiczna, potrzeba współpracy