3-1 Concetti di Geometria
Calcolo degli angoli, Concetto di Baricentro, Calcolo di distanze particolari, Funzioni Trigonometriche, Misura di segmenti circolari ridotti e gestione delle realtive problematiche, Analisi delle ambiguità presenti nel disegno
3-2 Conoscenze basilari delle tecnologie di produzione
Panoramica sulle tecnologie di produzione con relative precisioni, Analisi delle cause che comportano le deviazioni di forma del particolare prodotto, Analisi del controllo di Funzionalità e di Produzione
3-3 Conoscenze basilari del CAD
Concetti base per la creazione del disegno meccanico di un nuovo particolare, Strumenti principali del CAD, Concetti base per creare un modello 3D, Formati dei modelli CAD e relativa analisi, principali problematiche lavorando con il modello CAD
3-4 Concetti base della Nuvola di punti e del Revrse Engineering
Gestione della nuova di punti (proveniente dalla Tomografia o dall'acquisizione mediante laser), utilizzo dell'STL, Concetti base del Reverse Engineering e applicazioni pratiche
3-5 Creazione automatica dei programmi di misura
Concetto di PMI, Parametrizzazione di un programma di misura, Modelli Cad contenti le GD&T, Gestione delle possibili problematiche utilizzando una programmazione mediante PMI
3-6 Filtri digitali e loro Valutazione
Filtri applicabili dai software: filtro di Gauss/filtri Passa-Basso/Passa-Alto/ filtro Morofologico, Ondulazione, Rugosità, Gestione degli Outliers
3-7 Comunicazione
Gestione dei principali conflitti tra reparti, Gestione del rapporto cliente/fornitore, Regole fondamentali per lo svolgimento/gestione di un Workshop
3-8 Gestione ottimale della misura
Scelta corretta dei sensori, Scelta ottimale delle strategie, Conoscere nel dettaglio le possibili influenze sui risultati di misura 3-9 Monitoraggio delle MMC Fattori che richiedono il monitoraggio delle MMC, Procedure ISO 10360/VDI 2617 per il monitoraggio delle MMC, Esempi di procedure e relative strumentazioni utilizzate, Piramide/Catena di Tracciabilità, Test di accettazione per MMC 3-10 Misura dell'Incertezza e Capacità di processo delle MMC
Normativa GUM (ISO 15530), Metodo PUMA, Determinazione dell'Incertezza di Misura tramite: Metodo dei Master Calibrati - Metodo degli Elementi Finiti - Metodo delle singole Incertezze, Migliorare la misura dell'Incertezza, Normativa ISO 14253, Analisi di Processo in accordo con l'MSA (GR&R), Confronto tra i metodi utilizzati
3-11 Gestione della Qualità
Sistema Gestione della Qualità, Normative della Gestione Qualità, Tipologie di Audit e certificazioni correlate, Strumenti matematici usati nella gestione della qualità, Ottimizzazione dei Costi, Individuazione degli errori del processo e successiva eliminazione, Legame tra Costi e Tolleranze
3-12 Analisi di Processo
Controllo Statistico di Processo (SPC), Significato delle variabili Cp - Cpk - Cm usate nei controlli di processo, Carte di Controllo
3-13 Gestione della sala Metrologica
Analisi dei principali fattori che influiscono negativamente sull'efficienza di una sala metrologica, Stesura di procedure per rendere conforme l'utilizzo e la gestione della sala, gestione della formazione degli operatori che utilizzano la sala 3-14 Conclusioni Riepilogo delle influenze sui risultati di misura, influenza dell'incertezza di misura sul controllo di processo, definizione del Know-How necessario per svolgere il lavoro di Metrologo