3-1 可比较和可测量的几何体规格
计算角度、重心、距离、面积、距离和角度(三角函数)、直角坐标和极坐标,小于180°圆弧段最大内接和最小外接计算的极限。同心度和可能的替代物的同轴度极限,测量小圆弧段,加顶,符合功能和测量的设计,降低成本的设计,处理不明确的图纸,数字测量规划
3-2 生产符合性检测
生产类型和可达到的生产精度、形状偏差及其原因、测量偏差
3-3 CAD基础
结构和技术图纸的原则、CAD设计的原则及工具、几何成像、模型类型、CAD数据尺寸、CAD数据导入、接口
3-4 点云与逆向工程
点云、STL数据、名义-实际比较、逆向工程基础、通过逆向工程创建几何元素、实际逆向工程、数据格式
3-5 自动测量程序生成(PMI)
测量程序自动生成的类型、完全参数化的工件、带有产品和制造信息(PMI, "3D 公差")的工件、测量工程师对于自动生成测量程序的任务和职责
3-6 数字滤波与评定
软件滤波,高斯滤波,高通,低通,波纹度,粗糙度,机械滤波,形态滤波,处理异常值
3-7 沟通
什么是沟通?沟通是如何工作的?文化价值观、正面表述、效益/收益论证
3-8 传感器效能
规划测量策略,确定测量策略的标准,选择传感器的标准,不同策略对测量结果的影响
3-9 监测CMM
监测CMM,ISO 10360/VDI 2617,优化CMM精度的可能性,校准,校准链,可追溯性,标准,监测,验收测试,验证,校准,过程能力,温度和膨胀系数的影响
3-10 测量不确定度和测量过程适宜性
GUM手册,测量不确定度的确定,不确定度预算,PUMA方法,增加测量不确定度,扩展测量不确定度,一致性,ISO 14253,使用校准件确定不确定度,使用虚拟CMM,根据MSA (GR&R)的测量过程适用性,VDA 5,比较方法
3-11 质量管理
质量管理标准、审核和认证、质量工具、误差来源和消除误差、优化质量成本、设计和测量对质量成本的影响
3-12 过程监控
过程监控、统计过程控制(SPC)、cp值、cpk值、cm值、cmk值、监控策略和质量控制卡、能力研究及其与整个过程的相关性
3-13 测量室管理
测量室整体管理、测量室规划、采购和操作、测量室工作程序、测量室过程控制工具和方法、人员选择、资格认证和进一步发展
3-14 结论
对测量结果的影响,测量不确定度对处理参数的影响,工作概况计量员