Lerninhalte Stufe 3: ca. 5+3 Tage

Umfang der Schulungsunterlagen Stufe 3: ca. 790 Seiten.

	3-1 Grundlagenwissen – Geometrie Berechnung von Winkel, Schwerpunkt, Abstand, Fläche
	3-2 Grundlagenwissen – Fertigungstechnik Fertigungsarten und erreichbare Fertigungsgenauigkeiten, Gestaltabweichungen und deren Ursachen, funktions- und fertigungsgerechte Konstruktion
	3-3 Grundlagenwissen – CAD Prinzipien des Konstruierens und der Erstellung technischer Zeichnungen, Prinzipien und Werkzeuge der CAD-Konstruktion, Abbildung der Geometrie, Modellarten, Bemaßung der CAD-Daten, CAD-Formate, Import von CAD-Daten, Schnittstellen
	3-4 Grundlagenwissen – Reverse Engineering Flächendigitalisierung; Kurven, Patches, Flächen, Polynomgrade, Ausgabeformate
	3-5 Messprogrammerstellung Genauigkeitsoptimierter Messablauf, zeitoptimierter Messablauf, Verfahrwegeoptimierung, merkmalorientiertes Messen, gerätefernes Programmieren, Sicherheitspunkte und -ebenen, Programmverzweigungen / -module, Makros, Benutzungsoberflächen, Programmoptimierung, Schleifen, Wenn-Dann-Bedingungen
	3-6 Digitales Filtern und Auswerten Schwingungsanalyse, Fourier-Analyse, Digitale Filter, Hochpass, Tiefpass, Bandpass, Welligkeit, Rauheit, Gaußfilter, Spline-Filter, Vergleich Formtester - KMG
	3-7 Überwachung und Prüfprozesseignung Überwachung von KMG, Verfahren nach ISO 10360/VDI 2617, Einflussmöglichkeiten zur Optimierung der Leistungsfähigkeit der KMG, Prüfprozesseignung nach VDA 5, Beispiele, Erfahrungen
	3-8 Messunsicherheit Bestimmen der Messunsicherheit von Prüfmerkmalen, Unsicherheitsbudget, Vergleich mit kalibrierten Werkstücken, Virtuelles KMG, ISO 14253, Konformität, Beispiele
	3-9 Qualitätsmanagement Qualitätsmanagementsysteme, Qualitätsmanagementhandbücher, Normen des Qualitätsmanagements, Audit und Zertifizierung, Qualitätswerkzeuge, Festlegung und tatsächliches Anfallen der Kosten, Zehnerregel der Fehlerkosten, Fehlerentstehung und Fehlerbehebung, kostenbewusste Tolerierung
	3-10 Prozessüberwachung Überwachungsstrategien und Qualitätsregelkarten
	3-11 Aspekte des Messraummanagements Messdatenmanagement, Messraummanagement, Bedienerqualifikation, Ausbildungspläne und -möglichkeiten für Messtechniker
	3-12 Form- und Lagetolerierung für Experten (A) Form- und Lagetoleranzen, Allgemeintoleranzen, Leitregeln der Form- und Lagetolerierung, Unabhängigkeits- und Hüllbedingung, Funktionsgerechtheit beim Tolerieren, Normgerechte Form- und Lagetoleranzen, Maximum-Material-Bedingung (M), Minimum-Material-Bedingung (L), Reziprozitätsbedingung (R), Projizierte Toleranzzone nach ISO 1101 (P)
	3-13 Form- und Lagetolerierung für Experten (B) Bilden funktionsgerechter Bezüge, Leitregeln der Bezugsfestlegung, Auswahl geeigneter Bezüge, ASME-ISO-Unterschiede
	3-14 Form- und Lagetolerierung Workshop Workshop: Praxisbeispiele, Funktionsbeispiele