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Lerninhalte Stufe 3: ca. 5+3 Tage
Umfang der Schulungsunterlagen Stufe 3: ca. 790 Seiten.
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3-1 Grundlagenwissen – Geometrie
Berechnung von Winkel, Schwerpunkt, Abstand, Fläche
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3-2 Grundlagenwissen – Fertigungstechnik
Fertigungsarten und erreichbare Fertigungsgenauigkeiten, Gestaltabweichungen
und deren Ursachen, funktions- und fertigungsgerechte Konstruktion
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3-3 Grundlagenwissen – CAD
Prinzipien des Konstruierens und der Erstellung technischer Zeichnungen,
Prinzipien und Werkzeuge der CAD-Konstruktion, Abbildung der Geometrie,
Modellarten, Bemaßung der CAD-Daten, CAD-Formate, Import von CAD-Daten,
Schnittstellen
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3-4 Grundlagenwissen – Reverse Engineering
Flächendigitalisierung; Kurven, Patches, Flächen, Polynomgrade,
Ausgabeformate
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3-5 Messprogrammerstellung
Genauigkeitsoptimierter Messablauf, zeitoptimierter Messablauf,
Verfahrwegeoptimierung, merkmalorientiertes Messen, gerätefernes
Programmieren, Sicherheitspunkte und -ebenen, Programmverzweigungen / -module, Makros, Benutzungsoberflächen, Programmoptimierung, Schleifen, Wenn-Dann-Bedingungen
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3-6 Digitales Filtern und Auswerten
Softwarefilter, Gaußfilter, Hochpass, Tiefpass, Welligkeit, Rauheit,
Spline-Filter, Fourier-Analyse, Vergleich Formtester - KMG
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3-7 Überwachung und Messprozesseignung
Erfahrungen bei Überwachung von KMG, cg-, cgk-Werte,
Messprozesseignung nach VDA 5
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3-8 Messunsicherheit
GUM Leitfaden, Bestimmung der Messunsicherheit, Unsicherheitsbudgets,
PUMA-Methode, Ausbreitung der Messunsicherheit, erweiterte Messunsicherheit,
Konformität, ISO 14253-1, Unsicherheitsermittlung mit kalibrierten
Werkstücken, Einsatz des virtuellen KMG
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3-9 Qualitätsmanagement
Qualitätsmanagementsysteme, Qualitätsmanagementhandbücher, Normen des
Qualitätsmanagements, Audit und Zertifizierung, Qualitätswerkzeuge, Festlegung und tatsächliches Anfallen der Kosten, Zehnerregel der
Fehlerkosten, Fehlerentstehung und Fehlerbehebung, kostenbewusste
Tolerierung
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3-10 Prozessüberwachung Prozessüberwachung, Statistische Prozesslenkung (SPC), cp-Werte,
cpk-Werte, cm-Werte, cmk-Werte,
Überwachungsstrategien |
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3-11 Aspekte des Messraummanagements
Messdatenmanagement, Messraummanagement, Bedienerqualifikation,
Ausbildungspläne und -möglichkeiten für Messtechniker
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3-12 Form- und Lagetolerierung für
Experten (A) Form- und Lagetoleranzen, Allgemeintoleranzen, Leitregeln der Form- und
Lagetolerierung, Unabhängigkeits- und Hüllbedingung, Funktionsgerechtheit
beim Tolerieren, Normgerechte Form- und Lagetoleranzen,
Maximum-Material-Bedingung (M), Minimum-Material-Bedingung (L),
Reziprozitätsbedingung (R), Projizierte Toleranzzone nach ISO 1101 (P)
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3-13 Form- und Lagetolerierung für
Experten (B) Bilden funktionsgerechter Bezüge, Leitregeln der Bezugsfestlegung, Auswahl
geeigneter Bezüge, ASME-ISO-Unterschiede
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3-14 Form- und Lagetolerierung Workshop Workshop: Praxisbeispiele, Funktionsbeispiele |
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